水性涂料的性能怎么樣？隨著環(huán)保政策的壓力，消費者的環(huán)保意識不斷提高。特別是全國各省市相繼出臺VOC排放限值標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵使用非溶劑型涂料，為水性涂料等環(huán)保涂料的發(fā)展帶來了機遇。水性涂料的性能如何？缺點是什么？

水性涂料的性能

(1)顏料分散性不好。

水性涂料屬于聚合物分散體系，顏料分散性不是很好，應(yīng)采取措施加以改善。

(2)分散顆粒穩(wěn)定性差。

溶解的分子對剪切力、熱量和酸堿度穩(wěn)定，而分散的顆粒不穩(wěn)定。因此，應(yīng)采取措施穩(wěn)定分散體系。分散的顆粒會被剪切力破壞，因此在水性涂料的制造和運輸過程中需要避免剪切力的影響。分散顆粒對pH值敏感，涂料中混入酸性物質(zhì)會形成酸性顆粒，導(dǎo)致凝膠化，破壞水性涂料。此外，水性涂料的分散顆粒在運輸過程中被寒冷凍結(jié)后會被破壞。

(3)高表面張力。

水的表面張力高(見表2)，所以水性漆的表面張力也高，所以施工時要加強管理，否則在涂刷時。

容易產(chǎn)生以下缺陷和薄膜缺陷：

A.容易凹陷；

B.不宜壓扁；

C.容易產(chǎn)生縮孔和針孔；

D.不易滲透到被涂物表面的小縫隙中。

(4)蒸發(fā)熱和熱容高，受溫度和濕度影響較大。

水的高蒸發(fā)熱和熱容(見表2)使水基涂料中水的蒸發(fā)變慢。溶劑型涂料中溶劑總量的50%在噴涂和霧化過程中揮發(fā)，而水性涂料中只有25%。水蒸發(fā)慢容易導(dǎo)致上漆時下垂，使上漆效率變差。因此，有必要設(shè)置一個中間加熱區(qū)，以強制水從水性底漆涂層中揮發(fā)。在噴涂清漆之前，必須從水性底漆的涂層中去除90%的水(以防止沸水在最終烘烤過程中通過清漆揮發(fā))，以獲得漆膜的最佳外觀，從而避免水性底漆被清漆重新溶解。

水的蒸發(fā)速度與相對濕度密切相關(guān)。當(dāng)相對濕度較高時，水的蒸發(fā)率很低。因此，噴漆室的相對濕度和溫度必須控制在一定范圍內(nèi)，以保證噴涂霧化時有適量的水揮發(fā)，并保證水和有機溶劑在涂膜中得到適當(dāng)?shù)钠胶?。這種適當(dāng)?shù)钠胶夥浅Ｖ匾梢允雇繉泳哂羞m當(dāng)?shù)谋砻鎻埩頋櫇駠娡勘砻?見表2)。

(5)導(dǎo)電性好。

水的介電常數(shù)大(見表2)，所以水性涂料的導(dǎo)電性好。一般水性涂料的電阻小于0.1，溶劑型涂料的電阻為0.5 ~ 20。水性涂料導(dǎo)電性好，使用靜電噴涂時有特殊要求。

(6)高腐蝕性。

水性漆中含有大量的水分，對容器、輸送管道、噴漆室本體等對水分敏感的部位有腐蝕性，需要不銹鋼或塑料制品。

ze: 14px;">　　(7)流變行為。

　　流體粘度隨剪切率的增加而減少時稱為假塑性流體。假塑性流體的流變行為與其流變所走路徑有關(guān)，也就是對時間有依賴，故稱之為觸變性流體?；谒云岬奶匦裕昧鞅瓬y量粘度值不具

有重現(xiàn)性，只有用旋轉(zhuǎn)粘度計測出包括低剪切速率下和高剪切速率下的數(shù)據(jù)點完整流變曲線才能給出水性漆流變行為的完整特性。

　　水性漆缺點

　　1、水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;

　　2、水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

　　3、水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點，也需采用不銹鋼管。

　　4、烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也增大了能耗。

　　5、水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時間則很長。

　　6、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。